蜗轮蜗杆中的蜗杆也跟螺纹一样有着左旋和右旋，通常我们把它称之为左旋蜗杆与右旋蜗杆。如果蜗杆上只有一条螺旋线的我们把它称之为单头蜗杆，即蜗杆转一周，蜗轮转过一齿，如果蜗杆上有两条螺旋线，我们就把它称之为双头蜗杆，即蜗杆转一周，蜗轮转过两个齿。然后依此类推，设蜗杆头数用Z1表示（一般Z1=1~4），蜗轮齿数用Z2表示。从传动比公式可以看出，当 Z1=1，即蜗杆为单头蜗杆，蜗杆须转 转蜗轮才转一转，因而可得到很大传动比，一般在动力传动中，取传动比I=10-80；

在分度机构中，I可达1000。这样大的传动比如用齿轮传动，则需要采取多级传动才行，所以蜗杆传动结构紧凑，体积小、重量轻。

蜗轮厂家教您认清蜗轮头与阀门蜗轮箱加工常识

蜗轮厂家教您认清蜗轮头与阀门蜗轮箱加工常识， 阀门蜗轮箱、蜗轮头是一种和蜗杆相啮合﹑齿形不凡的齿轮。蜗轮齿部的切削加工一般都是通过滚齿机完成﹐主要有飞刀切齿滚齿两种方式。  生产加工精密蜗轮时﹐可在滚齿或切齿后再进行剃齿﹑珩齿或研齿等精整加工。  

飞刀切齿   

　　飞刀相当于蜗轮滚刀的一个刀齿。飞刀切齿只能采纳切向进给法﹐在滚齿机上或是使飞刀转一周蜗轮转Z 1个齿﹐再加之飞刀的切向进给和工作台的附加动弹﹐也能按展成法情理切出准确的齿形﹐精度可达7～8级。飞刀制造容易﹐但切齿的生制造率低﹐适于在单件生制造和修配工作中采纳。   

滚齿   

　　采纳基本参数和工作蜗杆雷同的蜗轮滚刀﹐按展成法情理切出齿形。若是采纳径向进给法滚齿﹐则滚刀和工件按Z 2/Z 1的传动比(Z 1为工作蜗杆罗纹头数﹐Z 2为蜗轮齿数)对滚﹐二者逐渐靠近直到此中心距等于工作蜗杆和蜗轮啮合时的中心距为止。采纳切向进给法滚齿时﹐机床除包管刀具改动外﹐还要有轴向进给﹔同机遇床的工作台也要增加相应的附加动弹﹐手段实现展成运动﹐这就要使用差动链。因此﹐切向进给法的加工精度通常不如径向进给法﹐但齿面品质较好﹐且不会孕育制造生根切现象。滚切蜗轮的精度通常可达6～8级(JB162-60)。  

　　精密蜗轮的滚齿需在高精度的分度蜗轮滚齿机上采纳高精度的滚刀进行﹐也可在通用滚齿机上加装机器的或电子的传动链流弊校正装置﹐以进步加工精度﹐最高加工精度可达3级。 

剃齿   

　　蜗轮剃齿刀的基本参数和工作蜗杆雷同。蜗轮剃齿通常用滚齿机﹐或是由剃齿刀动员蜗轮冷静剃齿﹐也可在机床传动链控制下强迫剃齿﹐剃后齿面品质和精度有所进步。

　　珩齿和研齿   

　　蜗轮滚齿或飞刀切齿后﹐为了进步齿面品质﹑改良蜗轮和蜗杆啮合时的打仗情况﹐可在滚齿机上珩齿或研齿。珩齿东西是用磨料和塑料﹑树脂的混合物浇铸在基体上而制成的珩磨蜗杆﹔研齿时用铸铁制成的研磨蜗杆加研磨剂和蜗轮对研。

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