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蜗轮的材料选择不能只关心耐磨性,还要看材料的是否有好的润滑性。因为涡蜗轮蜗杆副在传动的时候有相对滑动,滑动摩擦力的大小决定了减速机的效率,这也是决定减速机好坏的指标之一。润滑性好的材料可以降低摩擦力,减少摩擦发热,可以改善减速机的工况,从而降低蜗轮和蜗杆的磨损。另外铜蜗轮材料的耐磨性太高会降低蜗轮蜗杆副的跑合性能,实际上增加了制造的难度。金属材料的耐磨性一般是和金属的表面硬度成正比的,就是说越硬的东西就越耐磨。
工作原理:本机采用风轮式高速旋转刀,定刀进行冲击、剪切研磨,粉碎时机腔内产生了强力的气流,把粉碎室的热量和成品一起从筛网流出,粒度大小通过更换筛网获得。
蜗轮蜗杆减速机是一种动力传达机构,利用齿轮的速度转换器,将电机(马达)的回转数减速到所要的回转数,并得到较大转矩的机构。在目前用于传递动力与运动的机构中,减速机的应用范围相当广泛。
多头蜗杆的车削加工在机械制造领域中占有非常重要的位置。在车床上车削多头蜗杆是目前常用的加工方法之一。蜗杆的齿形与梯形螺纹很相似,齿形比较大,但由于蜗杆的齿深比较深.切削面积大,在切削时很难把握;多头蜗杆各螺旋线的分头也比较目难.如果误差大,就会使所车的多头螺纹螺距不等,降低螺杆使用寿命。
多头蜗杆分为轴向直廓蜗杆和法向直廓蜗杆两种,前者的齿形在轴平面内为直线.在法平面内为曲线.后者的齿形与前者正好相反。多头蜗轮蜗杆有着特殊的技术要求.加工过程中必须限制蜗杆螺纹轴向齿距偏差.轴向的累积误差.蜗杆齿形误差应在公差之内,否则将影响蜗轮副的传动精度。蜗杆的螺纹齿面粗糙.将影响工作表面的耐磨性和使用寿命。